Proizvodnja staklenih boca

Proizvodnja staklenih boca uglavnom uključuje pripremu materijala, topljenje, oblikovanje, žarenje, površinsku obradu i obradu, kontrolu i procese pakiranja.

1.Priprema smjese: uključujući skladištenje sirovina, vaganje, miješanje i prijenos smjese. Materijal smjese mora biti ravnomjerno izmiješan i stabilan u hemijskom sastavu.

2.topljenje: topljenje stakla za boce vrši se u peći s plamenim bazenom s kontinuiranim radom (vidi peć za topljenje stakla). Dnevna snaga peći s bazenom s horizontalnim plamenom je općenito više od 200T, a velika je 400 ~ 500T. Dnevna snaga potkovaste plamene bazenske peći je više od 200t ispod.

Temperatura topljenja stakla do 1580 ~ 1600℃. Potrošnja energije topljenja čini oko 70% ukupne potrošnje energije u proizvodnji. efikasnost sagorevanja i kontrola konvekcije staklene tečnosti. Bubljenje u rezervoaru za topljenje može poboljšati konvekciju staklene tečnosti, ojačati proces bistrenja i homogenizacije i povećati količinu pražnjenja.

Korištenje električnog grijanja za pomoć pri topljenju u plamenoj peći može povećati učinak i poboljšati kvalitetu bez povećanja peći za topljenje.

3.oblikovanje: glavna upotreba metode oblikovanja, primjena puhanja - puhanje u kalupe male boce, pritisak - puhanje u kalupe sa širokim otvorom boce (vidi proizvodnju stakla). Manja upotreba regulatornih metoda. Automatska mašina za izradu boca se široko koristi u proizvodnji moderne staklene boce. Ova mašina za pravljenje flaša ima određene zahteve u pogledu težine, oblika i ujednačenosti kapi, tako da se temperatura u rezervoaru za hranjenje mora strogo kontrolisati. Postoji mnogo tipova automatskih mašina za pravljenje flaša, među kojima i determinantna flaša - mašina za pravljenje je najčešće korišćena. Determinantni mehanizam za pravljenje boca ima širok domet i veliku fleksibilnost u izradi flaša.Razvijen je u 12 grupa, dvostruko ili trokapno oblikovanje i mikrokompjutersko upravljanje.

4.žarenje: žarenje staklenih boca je smanjenje trajnog naprezanja staklenog ostatka na dozvoljenu vrijednost. Žarenje se obično vrši u peći za kontinuirano žarenje mrežaste trake, najviša temperatura žarenja je oko 550 ~ 600℃. Peć za žarenje mrežaste trake (Sl. 2) usvaja prisilno cirkulacijsko grijanje, tako da je raspodjela temperature u poprečnom presjeku peći konzistentna i formira se zračna zavjesa, koja ograničava uzdužno kretanje protoka zraka i osigurava ujednačenu i stabilnu temperaturu svake trake u peći. .

5.Površinska obrada i obrada: općenito kroz metodu premazivanja vrućeg i hladnog kraja peći za žarenje za površinsku obradu staklenih boca.

Bočice napredne kozmetike i parfema često se bruse i poliraju kako bi se uklonile mrlje od buđi i povećao sjaj.Staklena glazura se nanosi na površinu boce, peče na 600℃ i spaja sa staklom da bi se formirao trajni uzorak.

Ako se koristi organski pigment dekoracija, samo do 200 ~ 300 ℃ topljenja.

6.Inspekcija: otkrijte neispravne proizvode, kako biste osigurali kvalitet proizvoda. Defekt staklene boce se dijeli na defekt samog stakla i defekt u formiranju boce. Prvi uključuje mjehuriće, kamenje, pruge i greške u boji; drugi su pukotine, nejednaka debljina , deformacije, hladne mrlje, bore i tako dalje.

Osim toga, provjerite težinu, kapacitet, toleranciju otvora boce i veličinu tijela, otpornost na unutrašnji stres, toplotni šok i oslobađanje od stresa. Pivske flaše, pića i boce za hranu zbog velike brzine proizvodnje, velike serije, oslanjajući se na vizuelni pregled je nemogućnost prilagođavanja, sada postoji automatska oprema za inspekciju, inspektor otvora boca, inspektor pukotina, uređaj za kontrolu debljine stijenke, ekstruzioni tester, tester pritiska, itd.

7.Pakovanje: ambalaža od valovitog kartona, plastična kutija ambalaža i paletna ambalaža. Sve je automatizirano. Pakovanje od prazne boce do punjenja, prodaja, koristiti isti karton. Plastična kutija ambalaža korištenje plastične kutije se može reciklirati. pakovanje je da rasporedite kvalifikovane boce u pravougaoni niz, pređete na slaganje paleta sloj po sloj, na određeni broj slojeva će biti umotani.

Obično je prekriven plastičnom folijom, koja se zagrijava da se skupi, čvrsto umota u čvrstu cjelinu, a zatim se u snopove, što je poznato i kao termoplastična ambalaža.